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MO鉬元素－半導體、精密零件拋光磨料新武器！
MO鉬元素－半導體、精密零件拋光磨料新武器！
MO鉬元素－半導體、精密零件拋光磨料新武器！
鉬（Mo）元素注音ㄇㄨˋ，具有耐高溫、研磨粒度均勻及散熱快速等特性，是半導體與精密零件拋光磨料愛用的材料，但除了工業用途以外鉬也是生態中不可或缺的重要元素。但這麼重要的金屬元素竟然還有缺點？！
鉬是什麼？鉬注音、營養、鉬有毒嗎？
鉬是一種銀白色金屬，具有高熔點（2623°C）與抗腐蝕的特性，在高溫或真空環境中不易氧化。但除了高科技產業很需要這種元素外，鉬也是所有真核生物必需的微量膳食礦物質，在人體體內鉬元素會與超過50種含鉬酶的代謝反應，甚至在細菌中鉬也是進行固氮反應的重要催化因子。
總而言之，鉬元素不論在工業或是生態界都佔有重要角色，雖然不是貴金屬但也算是一種「稀有金屬」，而且提煉成本高、加工程序複雜，所以相較上一篇的氧化鋁，鉬顯得十分貴重。
元素名稱：鉬
化學符號：Mo
原子序：42
正確注音：ㄇㄨˋ（mù）
英文名稱：Molybdenum
常見化合物：二硫化鉬（MoS₂）
主要產地：中國、智利、美國與
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鉬磨料的特性
耐高溫：鉬熔點高達 2623°C，不易因摩擦產生的高熱變形或氧化，適合乾式拋光或高溫加工環境。
化學穩定性佳：鉬抗酸抗鹼、耐腐蝕，不易與加工材料發生化學反應，能穩定維持拋光品質。
具導電性適合精密零件：鉬具一定導電性，可應用於電化學拋光或靜電拋光使用，較常用在半導體晶圓、陶瓷基板等高科技金屬零件上。
粉末結構易控制：鉬粉與MoS₂可製成超細粒徑（微米等級）研磨劑，拋光效果細膩，透過表面處理可達到光學鏡面級效果。
什麼金屬零件會用鉬磨料？
適用工件
原因
半導體晶圓（Si、GaAs）
拋光需求高、耐熱穩定、避免刮痕
陶瓷基板（氮化鋁、氧化鋯）
易碎材質需低摩擦研磨，避免崩角與變形
光學鏡頭、光通訊材料
表面要求高光潔度，鉬能提高表面均勻度與透光性
精密模具、鈦合金、耐蝕合金
加工條件嚴苛，鉬能提升壽命與穩定性
高階PCB、封裝導電層
具導電與去膠特性，能精細修整表面且不傷基材
哪些工件不建議用鉬磨料？
材質
不適合原因
建議改用
鋁、銅等軟金屬
鉬硬度高，容易刮傷材料表面
氧化鋁（Al₂O₃）
壓克力、塑膠類
摩擦熱高，可能熔化或沾黏
氮化硼、超細白氧化鋁
普通鋼材、鑄鐵
成本效益差，用傳統磨料已足夠
褐氧化鋁、碳化矽
鉬當作拋光磨料的優缺點
鉬的拋光優點：
低摩擦，減少新刮痕產生
鉬本身摩擦係數低，所以在拋光處理時不易產生新的
降低脆硬材料崩裂機率
因為Mo屬於層狀金屬結構，硬度不會太硬，粒型較鈍、接觸面較大，在研磨過程中可以分散壓力，降低脆硬材質的崩裂。
表面修復能力強
鉬的硬度介於氧化鋁與碳化矽之間，既不會過度切削，也不會到完全磨不動，所以這種中等硬度的特性非常適合進行「微細量去除」，可以精準修補表面的小刮痕、氧化層或較細小的不平整表面。
鉬的拋光缺點：
價格偏高
鉬屬於稀有金屬，提煉成本高，純鉬粉比傳統磨料（如氧化鋁、碳化矽）昂貴許多，不利於大量或低價拋光工序。
硬度不高所以磨削效率低鉬因為硬度不像氧化鋁、碳化材料這麼硬，所以對硬質工件（如鎢鋼、氧化鋯陶瓷）的研磨速度慢，也不適合用於去除大量材料的粗磨階段。
鉬粉容易沾黏
因為鉬硬度不高具有延展性，只要加工條件設定不當就很有可能出現表面拖曳或材料沾黏情況。
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【磨料科普】氧化鋁是拋光神器還是研磨地雷？磨料元素真相大揭密！
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【磨料科普】拋光神器還是研磨地雷？氧化鋁真相大揭密！
「氧化鋁磨料」是高 CP 值的研磨砂輪與拋光磨料首選，硬度高、價格親民。但你知道它有哪些缺點與選用地雷嗎？旻鈺科技整理出氧化鋁種類、優缺點、價格分析與加工材對應，幫你一次搞懂選材技巧。
氧化鋁是什麼？種類、優缺點一次了解
氧化鋁（Aluminum Oxide, Al₂O₃）是一種白色或灰色的陶瓷狀物質，在礦石名稱中稱為：剛玉（Corundum），硬度僅次於鑽石，既不溶於水也不導電，非常耐高溫與耐磨，是屬於一種硬脆的礦石材料。也因為硬度僅次於鑽石，價格卻低於鑽石好幾倍，所以常被用來當作研磨加工的磨料成分。
1.氧化鋁磨料種類
2.氧化鋁磨料的優缺點
氧化鋁磨料優點：
硬度高但價格便宜：CP值高
穩定性好：因為有均勻的結晶結構、化學性質穩定，所以適合大部分的金屬加工產業
貨源穩定：原料充足，製成又簡單，不會造成突然的缺料或漲價
應用廣泛：可以做成砂輪、砂布、噴砂料、研磨膏
氧化鋁磨料缺點：
容易過熱：熱導率低，加工時摩擦熱不易散出，容易造成工件或磨料表面升溫過高。
不適合加工超硬材質：相較於硬質合金、陶瓷等高硬度工件，氧化鋁硬度仍略低，容易「咬刀」或磨不動。
脆性導致粉塵多：屬於硬脆材質，加工時容易破碎成細小顆粒，造成拋光區粉塵堆積與空氣污染
低等級產品磨耗快：若選用雜質高或結晶不完整的等級，耐用性差，容易加速耗損、影響研磨品質。
3.氧化鋁磨料價格
大部分工業用 98 ~ 99 % 氧化鋁，目前市面上約 NT$ 15 ~ 25 /g（中國市場約 RMB 4.6 ~ 5 元 /g；北美現貨約 US$ 0.40 ~ 0.46 / g）。
不同材質的加工件該配什麼種類的氧化鋁磨料？
可使用氧化鋁作為磨料的工件：
工件材質
建議氧化鋁類型
碳鋼、一般鋼材
A（褐氧化鋁）
不鏽鋼（SUS304）
PA（淡紅氧化鋁） 或 HA
鋁、鋁合金
WA（白氧化鋁）
鑄鐵
A（褐氧化鋁）或 ZA（複合型）
鈦、鎳合金
ZA（氧化鋯氧化鋁）
塑膠、木材
WA（白氧化鋁）
不建議使用氧化鋁作為磨料的工件：
工件材質
為什麼不適合？
建議使用的磨料
硬質合金（如鎢鋼）
氧化鋁硬度不夠，磨不動，反而會快速磨損
鑽石磨料（Diamond）
陶瓷（氧化鋯、氧化鋁陶瓷）
太硬太脆，加工時會「滑不動或碎裂」
鑽石磨料
玻璃、石英、水晶
表面易碎，氧化鋁會產生刮痕
碳化矽（SiC）
碳纖維 / PCB板
表面韌性強但脆性高，氧化鋁會拉傷或不平整
鑽石微粉 / 高等SiC磨料
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磨料英文怎麼說？磨料種類、粒度挑選常見拋光問題Ｑ＆Ａ
磨料英文怎麼說？磨料種類、粒度挑選常見拋光問題Ｑ＆Ａ
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磨料（Abrasive）是金屬拋光流程中不可或缺的關鍵材料，無論應用於噴射拋光、模具精修，或鏡面處理，都扮演著提升品質的核心角色。根據加工階段不同，從粗修去毛邊到精細鏡面拋光，需選用合適的磨料種類與粒度，並搭配對應的磨料噴射設備，才能有效提升加工效率與穩定性。
Ｑ1.什麼是磨料？英文怎麼說？
磨料（Abrasive）是用來研磨、拋光或切削材料表面的微小硬質粒子。
常見的英文詞有：
Abrasive
Abrasive media（磨料介質）
Polishing abrasive（拋光用磨料）
Grit size / Particle size（磨料粒度）
Abrasive density（磨料密度）
Ｑ2.磨料噴射加工是什麼？磨料種類有哪些？
氧化鋁磨料（Aluminum Oxide）
碳化矽磨料種類（Silicon Carbide）
其他磨料材質
Ｑ3.什麼是磨料粒度？如何挑選？
研磨粒度是指磨料的顆粒大小，直接影響研磨或拋光的粗細效果。常見以「#」或「W」表示粒度等級（如 #60、#120、#2000 或 W63～W0.5）。「#」號用於粗粒度的傳統研磨，「W」號則代表微米等級的精密拋光。但無論使用哪種編號，號數越小代表顆粒越粗，適合粗研磨；號數越大則顆粒越細，適合精研磨或鏡面拋光。
粒度符號
粒度顯示
顆粒大小（μm）
適用說明
# （傳統粒度）
#60
約 250 μm
金屬粗磨、除鏽、噴砂
#120
約 125 μm
模具整修、細部研磨
#240
約 63 μm
表面平整處理
W （微粉粒度）
W40
約 40 μm
精密拋光預處理
W7
約 7 μm
光學或電子零件預拋
W1.0
約 1 μm
鏡面級拋光
P （歐洲 FEPA）
P400
約 35 μm
砂紙等標準化粒度
P1200
約 15 μm
高精度表面處理
Ｑ4.磨料噴射加工是什麼？
磨料噴射加工（Abrasive Jet Machining, AJM）是利用高壓氣流將磨料噴向工件表面，進行精密去除或拋光處理，使用合適的磨料和鏡面噴射拋光機就可達到高品質、無粉塵污染的拋光效果。
常見的磨料噴射加工：
模具稜角修整
微孔清潔
精密電子零件加工
刀具表面鈍化
Ｑ5.磨料磨具差異在哪裡？
「磨料」是指具有一定硬度與研削能力的原料，如剛玉砂、碳化矽、金剛砂等，主要用來進行研磨、切削或拋光。
「磨具」則是由磨料製成的工具，例如砂輪、砂紙、砂布、磨頭等，是實際執行研磨作業的「工具本體」。簡單來說，磨料是原料，磨具是工具；磨料做成磨具後，才可用來加工工件。
Q6：磨料機是什麼？跟一般噴砂機有什麼不同？
磨料機其實就是研磨機，也常被稱作拋光機，主要是利用砂輪或研磨輪，結合磨料進行工件表面的研磨加工。這類機器適合處理較堅硬或需要高精度的表面修整工作。
而噴砂機則是利用高壓空氣將磨料高速噴射至工件表面，達到去污、除鏽或表面粗化的效果。噴砂方式較為溫和且適用範圍廣，常見於預處理或清潔用途。兩者都用磨料，但原理、用途和適用工件不盡相同。
了解磨料種類與粒度只是起點，真正關鍵在於選對【拋光機】，才能讓您加工流程既有效率又能節能。大量穩定生產建議使用全自動拋光機，節省人力、品質一致；少量精密加工則適合手動拋光機，靈活精修細節。伯立迅科技提供多款手動、自動與刀具專用拋光機，滿足各類產線需求，協助您打造高效率、低粉塵的專業加工環境。
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金屬拋光如何選磨料？磨料特性全面解析
金屬拋光如何選磨料？磨料特性全面解析
在金屬加工與表面處理流程中，「拋光」是不可或缺的一環。無論是模具、五金零件、機械結構件，選擇合適的磨料，拋光磨料的挑選不只會影響成本、效率外，更會影響工件的耗損及使用壽命，本篇伯立迅教您在選擇乾性磨料時需要注意的以下重點！
金屬拋光磨料怎麼選？
選擇磨料時，不只是挑選粗細而已，還需要從以下四個面向做評估：
粒徑大小：細緻度決定拋光精度
材質成分：影響拋光力道與對工件的損傷程度
使用溫度：耐高溫與否會影響成品壽命
是否乾濕加工：決定後續清潔與處理難易度
常見的乾式橡膠磨料特性：精度高、耐用、免清洗
1. 超細顆粒，精準處理異形工件
粒徑落在0.2–0.6mm之間，細小均勻，能深入處理任何細縫、孔洞、凹槽，特別適用於複雜形狀或高精密要求的零件。
2. 橡膠基材，安全不傷尺寸
與傳統硬質磨料不同，此磨料以橡膠為主要成分，溫和拋光，不傷工件尺寸精度，維持產品品質一致性。
3. 耐高溫達250°C，長效耐磨
耐熱性佳，即使在高溫高速運作下也能穩定運作，每公斤可連續使用300小時以上，降低材料損耗與更換頻率。
4. 乾式拋光，免水洗省工時
屬於乾式磨料，拋光完畢後只需以氣槍簡單吹拂即可，無需額外水洗與烘乾，節省大量人力與流程時間。
5. 環保設計，無廢液無污染
拋光後產生的粉塵為奈米級微粒，可直接由設備內建集塵系統收集，無需處理有害廢液或雜質，真正達到無污染製程。
6. 可循環添加，經濟又高效
使用過程中只需按比例補充磨料，無需整批替換，降低耗材浪費，為企業節省可觀成本。乾性磨料適用的產業有哪些？六大領域全面解析
乾性磨料適用於多種需精密拋光與效率提升的產業，包括模具加工、3C電子零組件、汽機車零件、醫療器材、航太軍工與半導體產業等。這些產業通常對表面處理品質、潔淨度與尺寸精度要求極高，也能大幅簡化製程、降低人力與環保負擔。
所以不論是想要追求精密、潔淨、環保的高端製造，還是需要節省人力、提升效率的自動化工廠，乾性磨料都提供了一種低耗能、高回收的最佳解方。若您正尋求提升拋光品質、簡化後處理流程的材料選擇，乾式磨料絕對值得列入考量！
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